Stavební materiály pro nové projekty

02A10EG3

Indie je svědkem výstavba velice zajímavých projektů ve všech odvětvích infrastruktury. High Rise struktury, ve výstavbě, zahrnují obytné / komerční bloky až do výšky 320 m, a RC komínů pro tepelné elektrárny a sahají do výšky až 275m. Většina konstrukcí jsou v konstrukčního betonu. Funkční požadavky těchto výškových staveb zahrnují použití trvanlivých materiálů. Betonu vysoké pevnosti, Samozhutnitelný beton získávají široké přijetí. Kromě základních konstrukčních materiálů, moderní projekty vyžadují řadu druhotných surovin pro různé účely, jako je stavební chemie, hydroizolační materiály, trvanlivosti pomůcek apod Dokument upozorňuje na některé z nedávného vývoje. 
Durable Concrete
Betonové Design a dnes Stavební Cvičení jsou pevnost řízený. Betonové stupně až do M80 jsou nyní použity pro výškové budovy v Indii. Nicméně, vzhledem k eskalaci nákladů na opravy a výměnu, je nyní více pozornosti věnována trvanlivosti problémy. Existují přesvědčivé důvody, proč betonu výstavbě praxe v příštích desetiletích by měly být poháněny životností navíc k síle.

Velký počet přeletů a některých zvýšených cest činí až 20 km délky jsou realizovány v různých částech země a zahrnují velké výdaje veřejných peněz. Avšak trvanlivost betonu je podezřelá. Mnoho staveb postavených v období od roku 1970 trpí předčasné zhoršení. Betonových mostovek postavené v období nyní vyžadují rozsáhlé opravy a rekonstrukce, stojí více než původní náklady na projekt. Multi-proslavený budovy v městských oblastech vyžaduje větší opravy každých 20 let, zahrnující torkretace, torkretování atd.

Celostní pohled je třeba vzít asi trvanlivost betonu. V této souvislosti existuje velké množství materiálu na trhu, které usnadňují odolná konstrukce. Kromě materiálů, stavební procesy rovněž ke změně, s ohledem na zlepšení trvanlivosti dokončené stavby.

High Performance Concrete
Stavební Materiály pro moderní ProjectsIn ve Spojených státech, v reakci na rozsáhlé krakování betonových mostovek, proces výstavby pohyboval směrem k využívání High Performance betonu (HPC) mixy. Čtyři druhy HPC byly developed1:
Velmi vysoká počáteční pevnost Beton – 17,5 mPa za 6 hodin
Vysoká počáteční pevnost Beton – 42,5 mPa do 24 hodin
Velmi vysokou pevnost – 86 mPa za 28 dnů
Vysoká počáteční pevnost s Fiber Vyztužení
High Performance beton byl představen v Indii zpočátku pro rekonstrukci předpjatého betonu kupoli atomové elektrárny projektu Kaiga, sledováni částí reaktorů v Tarapuru a Rajasthan. Následně, množství mostů a nadjezdů zavedly HPC až M75 stupni v různých částech Indie.
Samozhutnitelný beton (SCC)
SCC byl vyvinut Japoncem zpočátku jako opatření zajišťování kvality, ale nyní je široce používán pro betonových konstrukcí po celém světě. V Indii, jeden z prvních použití SCC byl pro některé složky struktur na Kaiga atomovou Power Project. Mnoho součástí struktur byly velmi silně vyztužený a inženýrů v oboru, zjistil, že je obtížné umístit a kompaktní normální beton bez voštin a slabší betonu. SCC byl úspěšně použit.

SCC opouští betonárně je v semi-kapalném stavu a je umístěna do bednění bez použití vibrátorů. Vzhledem k jeho tekutost, SCC je schopen nalézt cestu do bednění a mezi výztuží a dostane self-zhutněný v procesu. SCC je zvláště užitečné pro složky struktury, které jsou silně vyztužené. Fluidita je realizováno změnou normální složek směsi. Kromě cementu, hrubého a jemného kameniva, vody, přísad speciální nová generace polymer na bázi se používají ke zvýšení tekutosti betonu bez zvýšení obsahu vody.

Kvůli jeho vysoké tekutosti, tradiční metoda měření zpracovatelnosti tím propadem nefunguje. Tekutosti je taková, že jakýkoli konkrétní přivádí k propadu kužel spadá byt na zvyšování rozlití kužel; průměr šíření betonu se měří jako ukazatel zpracovatelnosti SCC. Tento jev se nazývá Slump Flow a je v rozmezí 600 – 800 mm.

Kromě použití nadřazených stupeň chemických přísad, fyzikální složení betonu pro SCC, nedošlo ke změně. Beton je nutné mít více jemného kameniva povinně a některou z minerálních příměsí – popílek, mletá granulovaná vysokopecní struska (GGBFS), křemičitý úlet, metakaolin, rýže husk popel atd. Popílek je hojně k dispozici jako odpadní produkt při všechny tepelné elektrárny a vláda podporovat využití popílku tím, že nabídne jim prakticky bez na tepelných elektráren. GGBFS je opět vedlejším produktem z oceláren. Při výrobě oceli, je roztavená ocel se sype z vysokých pecí a cestuje ve speciálních kanálech, takže nečistoty v horní části toku. Odpadní materiál, je lehčí se pohybuje na vrcholu a snadno odkloněny od použitelné oceli.

Odvedené struska se rozloží a vytvoří malé uzlíky. Tyto uzliny jsou rozdrceny a granuluje na velmi jemnou produktu, s velikostí částic menší než je cement. Výrobek je uváděn na trh v 50 kg pytlích a je k dispozici ekonomicky v regionech kolem ocelárnách se vysokých pecí. V ostatních regionech, dodatečné náklady na dopravu tohoto sypkého materiálu je zapojena, ale jeho použití je oprávněné, protože příspěvku na trvanlivost betonu. U konkrétních součástí nosné konstrukce pro Bandra a Worli kanalizačních výustí v Bombaji, německý hlavní dodavatel trval na povinném používání GGBFS pro M40 betonu, aby se zlepšila odolnost betonu. GGBFS musel být transportován z Vizag ve východní části Indie, a to navzdory těžké nákladů na dopravu. Od té doby je zjištění GGBFS široké využití v různých částech Indie pro zajištění trvalé betonu.

Využití nerostného Přísady
Stavební Materiály pro Modern ProjectsAfter realizaci potřeby trvalých betonových konstrukcí, složení betonu prošlo změnami. Z je produkt vyrobený ze tří nebo čtyř materiálů (cementu, plniva, voda), dnes typické trvanlivé konkrétní se skládá ze šesti nebo více materiálů. Použití nízkým podílem vody cementu umožňuje snížení objemu a velikosti kapilárních dutin v betonu; To samo o sobě nestačí k snížení obsahu cementová betonu, který je zdrojem mikro-praskání z tepelného smršťování a smršťování od vysychání.

Pro snížení množství cementu na bázi, a to jak je obsah vody a obsah cementu musí být sníženy, stejně jak je to možné. Betonové směsi s omezenými mikrotrhlin mohou být vyrobeny smícháním cementu s příměsí minerálních buď v betonárně nebo v cementárně. To zvyšuje životnost betonových konstrukcí v nákladově efektivním způsobem.
Fly Ash
Tepelné elektrárny jsou ponechány s nežádoucím vedlejším produktem, popílek, ve velkých množstvích, která není schopna efektivně využít, nebo zlikvidovat. V současné době (2009) více než 120 mil tun popílku jsou generovány každý rok, a skladování a likvidace byla kalkulace elektráren značné neproduktivní výdaje. Bohužel, všechny popílek k dispozici v elektrárnách se nehodí pro použití jako minerální příměsi přímo. Popílek jako minerální směsi by měly odpovídat IS: 3812. Takový materiál je k dispozici v jemnější proudy Electro statické odlučovačů instalované na systému pro výrobu energie.

Hrubší materiály musí být zpracovány (obvykle s pomocí Cyklony) předtím, než je zvažován pro použití jako minerální příměsi do betonu. Existuje pouze několik zpracovatelské jednotky v Indii, včetně jeden jako Nashik Thermal Power Station. Jak na Euro Kód pro beton, pouze zpracovaného popílku může být povoleno, minerální příměsi do betonu. Kód omezuje používání popílku. Přibližně 35% cementu může být nahrazeno popílkem; Skutečný procentní podíl v závislosti na výsledku pokusných směsí nahrazení.
Velký objem popílku beton (HVFA)
Velký objem popílku beton (HVFA) představuje nově vznikající technologie pro vysoce trvanlivých a úsporných betonových konstrukcí. Laboratorní a zkušenosti z praxe ukázaly, že popílek z moderních uhelných tepelných elektráren, jsou-li použity ve velkém objemu (obvykle 50 – 60% hmotnostních celkového obsahu cementových materiálů, je schopen předat výbornou zpracovatelnost v čerstvém betonu na vodě obsah, který je 15 -. o 20% méně než bez popílku Pro získání odpovídající pevnost v raném věku, další snížení směšovací obsahu vody může být dosaženo s lepší zrnitosti štěrku a použití super-změkčovadel.

HVFA beton byla nyní úspěšně používá v několika ojedinělých projektů v Indii. Všechny SCC v Indii používají HVFA, a to v rozsahu 50% náhrady cementu. Některé konkrétní silnice jsou postaveny Nhai také používali HVFA betonu, včetně čtyř Laning z Satara – Kolhapur National Highway.

Ground Granulovaná vysokopecní struska (GGBFS)
Problémy spojené s kvalitou popílku neexistují v případě, mletá granulovaná vysokopecní strusky GGBFS, jako jsou produkty, je nutně výsledkem mletí na požadovanou velikost částic. Proto by mělo být výhodné použití GGBFS jako minerální příměsi, navzdory dlouhé kabely pro koncové uživatele v některých částech Indie, daleko od oceláren. GGBFS prodávané v Indii je jednotné kvality a velikosti částic gradaci. Pro mnoho zásadního významu struktury jako je například Burj Dubai (nejvyšší budovy na světě, v roce 2009) GGBFS byl značně použitý jako minerální příměsi, i když je materiál se dováží z jiných zemí, což má za následek pozemkové náklady, které více než z cementu , Jednalo se o vědomé rozhodnutí s cílem získat více trvanlivou betonové konstrukce.

V Indii je použití GGBFS bylo poměrně omezené, i přes všechny technické výhody. Indická Concrete zákon dovoluje až 70% z náhrady cementu, kde se používá GGBFS. Z technického hlediska je použití GGBFS je účinná pouze v reprodukčních úrovni 50% nebo více. Pro řadu staveb v přístavu Andhra Pradesh, obvykle betonové směsi M40 obsahovala 100 kg cementu a 300 kg GGBFS.

Portland Cement Struska (PSC), je také k dispozici a užitečné pro zajištění trvanlivosti betonových konstrukcí. Vzhledem k blízkosti oceláren, PSC se obvykle vyrábí v místech v blízkosti oceláren. Zde opět vzhledem k objemný povaze produktu, náklady na dopravu převládají. Další otázkou týkající se kvality PSC je skutečné procento náhradní přitom PSC; tato informace není běžně zobrazen na pytle, takže uživatel v nevýhodě. Ve vyspělých zemích, informace o procento strusky využita při výrobě Politického a bezpečnostního výboru se obvykle vytištěna na každém pytli cementu.

Condensed Kouř křemičitanu (CSF)
Stavební Materiály pro moderního ProjectsCSF je produkt od-of-Ferro Silicon průmyslu a v současnosti dovezeného výrobku, snadno dostupné na indickém trhu. Velikost částic je velmi malý, asi 100 krát menší než u cementu. Je možné obsadit prázdná místa mezi tím částic cementu v betonové směsi, snížit poptávku po vodě, a tak přispět k velmi husté beton vysokou životností. Za normálních okolností, 5 – 10% z cementu může být nahrazen CSF aby produkoval trvalé betonu. Produkt je drahý a je používán v rozvinutých zemích jen pro velmi vysokou pevností betonu (nad 75 MPa). Bezohledné využívání CSF pro nižší třídy, kromě výjimek, jen zvyšuje náklady na projekt, aniž by odpovídající technické výhody. Dokonce i při použití, je náhrada procentní podíl by měl být založen na zkušebních směsí, v každém případě, které se mohou lišit od jednoho do 10%. CSF mohou být také použity pro vysoce betonů nižších tříd.
Ternární směsi
Ternární směsi minerálních příměsí jsou nyní doporučuje pro zlepšení trvanlivosti důležitých betonových konstrukcí. Vynikajícím příkladem je Rekonstrukce Nový I-35 W St. Anthony Falls most přes řeku Mississippi v Minneapolis, USA. Nový most byl otevřen pro provoz v září 2008, méně než 14 měsíců po zhroucení. HPC byl použit k rekonstrukci s cílovou 100 roce života. High Performance beton obsahující křemičitý úlet a popílku byl použit pro nízkou propustností.

Dvě zářivě bílé betonové sochy věž 9 m vysoká na každém konci mostu. Sochy byly prefabrikovaných s použitím SCC směs, která zahrnovala fotokatalytické cement s samočištění a znečištění snižování charakteristik. Na fotografii katalytického cement je jedním z nových vývoj v průmyslu stavebních materiálů. SCC betonu vyústila v mramoru, jako je hladký, bílým povrchem k povrchu betonu. S nízkým vodním cementovým materiálem poměru (W / cm), vzduch strhávání a test rychlý chlorid propustnost (RCPT) v hodnotě nižší než 1500 coulombs po 28 dnech, bude památka být také odolné rys v těžké životní prostředí v sousedství I -35 W Roadway.2

Pro vrtaných základů hřídeli I-35 most, SCC byl použit. Pro řízení teploty v průběhu vytvrzování, popílek a struska byly včleněny jako většiny cementovým materiálem. To snížilo hydratačního tepla přibližně o 50%. K betonové směsi pro patek a mola byly rostlý pro hromadnou betonu a odolnost prostřednictvím použití popílku a strusky. Vzhledem k tomu, komponenty byly masivní ve velikosti, betonové směsi byly modifikovány cementových materiálů, studené vody a ochladí agregáty, použitím formuláře izolace a vnitřním chlazením potrubí.
Cement Silos
Použití dávkovacích rostlin pro výrobu betonu je získává stále větší uznání. Vzhledem k velké objemy cementu se používají v betonárně je cement je obvykle uložena ve svislých ocelových sil. Je-li přijat v cement bulkers z továrny, tomu je přímo pneumaticky čerpá do sil, které mají kapacity v rozmezí od 50 do 500 t v závislosti na požadavcích na projekt. Pokud je k dispozici pouze v pytlích cement, když jsou vyprázdněny do sil, obvykle s pomocí šnekových dopravníků. U moderních aplikacích, bude zapotřebí více než jeden silo v závislosti na typu cementu a minerálních příměsí použitých v betonové směsi.

V nedávno zadala areálu betonárny na Blízkém východě, každý ze dvou závodů mají devět cementová sila pro portlandský cement, struskový cement, micro oxid křemičitý, popílek a SRC cement.
Trvanlivost zvyšujících produkty
Plná řada produktů jsou k dispozici, aby se zabránilo nebo opravit škody proti korozi. Typický inhibující korozi příměsí zabraňuje škodlivý expanzi a praskání v důsledku tvorby rzi při over-indukované korozi. K dispozici jsou také pronikají těsnicí materiály k ochraně Nové a opravené betonu z korozivním účinkům chloridu. Silan a siloxanový bázi reagující zhušťovače vsáknout do povrchu, vytváří bariéru proti vodě nebo chloridy.

Řada konkrétních hydroizolačních přísad eliminovat potřebu běžným externím hydroizolačních membrán a šetří čas, peníze a námahu na staveništi. Mění betonu do odolná proti bariéry, že se stanou nedílnou součástí betonové matrice.
Hydrofobní Beton Hydroizolace System
Typický patentovaný produkt používá tři materiály, aby se dosáhlo betonové konstrukce vodotěsné, super-změkčovadlo, který snižuje požadavky na dávkování vody, což omezuje objem kapiláry nalijte síť v betonu; reaktivní hydrofobní nalít blokování betonové příměsi a ochrany vod zastavení specifický výrobek stavebních přehradami.

Ostatní příslušenství produkty patří provozu retardér, vytvrzování sloučeniny, vodní zastaví a posílení polypropylen vláken. Patentovaný produkt se typicky přidávají, když betonová směs se připravuje na pomoc hydroizolace. Jeden produkt se aplikuje v množství 5 litrů za z betonu. Typicky výrobce poskytuje záruční dobu 10 let. Záruka výkon zajišťuje opravu úniku vody přes průmyslu přijaty a schváleny prostředky po dobu 10 let. Produkt má však nějaký negativní dopad na rychlost přírůstku pevnosti betonu. Jako hrubý údaj, specifikované charakteristické 28-denní pevnost betonu nebude dosáhnout na 28 dnů, ale na 56 a více dní.

Cementová Obsah betonu pomocí integrálního izolační hmotu, nesmí být menší než 325 kg / cum s až 50% popílku nebo nahrazení strusky. Poměr voda cement musí být upravena tak, aby kompenzovat vody v izolační hmotu, a super-změkčovadlo a udržení požadované zpracovatelnosti. Poměr voda cement nesmí přesáhnout 0,42. Produkt je amerického původu, zastoupené indické společnosti, která poskytuje nezbytnou technickou odbornost.

Výztuž
Stavební hmoty pro moderní Projekty revidovaný BIS Code 1.786 stanoví čtyři stupně výztuže, vyznačující se kluzu – Fe 415, Fe 500, 550 a Fe Fe 600. Každý z prvních tří stupňů, je k dispozici také s vynikající tvárných vlastností a nomenklatura je Fe 415D, Fe500D a Fe550D. Primárně tvárné stupně určit vyšší hodnotu prodloužení. Použití vyšších ročníků snižuje tonáž oceli tlačené např sloupy v podstatě, vede k odlehčené výztuže a usnadňuje umístění a vibrace betonu. Fe a Fe 415 500 jsou snadno dostupné na trhu. Fe 550 je nyní nabízí některé hlavními producenty-Tata Steel, plavba atd po revizi kodexu, Fe 550 je nabízen ve vybraných průměrech.

Fe 500 tyče jsou nyní používány pro řadu výškové budovy, mosty a nadjezdů v Indii. Lapování výsledků barů v přetížení oceli vytváří obtíže při správném umístění a zhutnění betonu a samozřejmě dražší pro bary s velkým průměrem. Spojky jsou nyní přednostní místo lapování. Díky široké využití, náklady na vazebních přišel dolů. Konstrukce vazební a výroba dovoluje klouby ve stejné rovině, aniž by bylo zapotřebí ohromující jako v případě lapování Obr. 1 ukazuje typické využití vazebních pro sloupců multi pater domu v Bombaji.

Ternární Blended Cementy
Stavební hmoty pro moderní ProjectsTernary smíchány cementy, které obsahují kombinaci popílku-strusky, popílek, křemičitý úlet nebo strusky-křemičitých úletů, jsou běžně používány pro beton v mnoha částech světa. Evropská norma EN 197 pro cement uvádí 27 různých kombinací pro cement. Obvykle minerální přísada používá, může představovat zdarma dopad na hydrataci cementu. Vápenec přidání výplň vytváří příznivé účinky na cementovou testu. Zejména fyzikální účinky způsobené vápencovým plnivem zvýšit sílu v důsledku hydratační zrychlení portlandského slínku zisků v raném věku a zlepšení balení částic cementové systému. Nicméně, rychlost hydratace je zpočátku menší než ty, které odpovídají portlandského cementu; vykazuje snížení síly v raném věku a podobné nebo větší pevnost v pozdějším věku. Ternární cementy, které obsahují u omezeného množství vápencového plniva (ne více než 12%) a 20 – 30% GGBFS poskytují dobrou odolnost proti vnikání chloridu a dobrý výkon v síranu prostředí s nízkou C3A Portland cement.4

Foto-katalytické Cement
Jedná se o patentované portlandský cement vyvinutý ITALCEMENTI Group. Foto-katalytické komponenty využívat energii z ultrafialovým zářením pro oxidaci většině organických a některé anorganické sloučeniny. Látky znečišťující ovzduší, které by za normálních okolností vést k odbarvení povrchu do jsou odstraněny z atmosféry složkami, a zbytky jsou smýt déšť. Tento cement může být použit pro výrobu betonové a sádrové výrobky, které šetří na náklady na údržbu a zároveň zajišťují čistší environment.3

Kromě portlandského cementových pojiv, produkt obsahuje fotokatalytické částice oxidu titaničitého. Tmel se již používá pro protihlukových stěn, betonových dlaždič bloky a fasádních prvků. Další aplikace zahrnují pre-obsazení a architektonické projektantům, chodníky, Betonové tvárnice, cementové dlaždice atd

Izolované konkrétní podobu (ICF)
ICF konstrukční prvky umožňují maximální světlou rozpětí. ICF prvky se používají pro velké komerční budovy, obytné budovy, atd
Exteriér Samonivelační Betonové zálivky
Toto je produkt na bázi portlandského cementu pro fast track zabrousit a hlazení betonu. Vytváří hladký plochý tvrdý povrch a rychle schne bez smrštění, praskání a drolení. Tekuté nebo přečerpávat po smíchání s vodou, nainstaluje 6 až 20 mm v jedné aplikaci a až 50 mm silné s přídavkem agregátu. Je to čerpatelná, tekutá nebo po smíchání s vodou. To lze použít na, nad nebo pod úrovní terénu, a to dělá spalled nebo poškozený beton vypadat jako nové. Jakmile utěsněny vytváří vynikající na sobě povrch.

Oxid uhličitý (CO2)
Jako součást budoucí globální atmosféry strategie stabilizace, průmyslové země mohou vést používat velké množství oxidu uhličitého. CO2 může být použit pro léčení prefabrikované betonové jednotek. Výrobci betonových tvárnic mohl použít CO2 ke snížení spotřeby energie. Tvrzení v páře, která se běžně používá, je energeticky náročná. I když vytvrzení CO2 poskytuje pomalejší nárůstu pevnosti, než propařování, výkon může být zlepšen, pokud se bloky správně stabilizovanými před vytvrzením CO2. Bylo také zjištěno, že absorpce vody CO2 vytvrdí bloků je nižší než u parních vytvrdí bloků.

Koroze Inhibiters železobetonu
Stavební Materiály pro Modern ProjectsCalcium dusičnanů bylo prokázáno, že inhibuje výztuže koroze. O 3 – 4% dusičnanu vápenatého cementu podle hmotnosti je dostatečná pro ochranu výztuže proti korozi. Typicky koroze inhibiter by měl zvýšení úrovně chloridů nezbytných k zahájení korozi nebo snížit rychlost koroze Po zahájení nebo obojí. Vzhledem k tomu, nemusí to nutně zabránilo korozi z úplně děje, je vhodnější pro volání produkt jako koroze retardéry.

Hrubé kamenivo do betonu
BIS Code (IS: 383) umožňuje použití tří typů Hrubé kamenivo přírodní štěrku (šindel), drcený kámen nebo směs obou. Mnoho vynikajících stavby postavené v Indii se v minulosti použil říční štěrk jako hrubého kameniva pro betonové včetně přehrad (Bhakra), předpjatého betonu akvaduktů a sifony (Kunu Sifon), velký počet předpjatých betonových mostů, elektráren (Trombay 500 MW Unit V) atd Výsledky jsou vynikající. Použití zaoblených agregátů, na základě jejich geometrie, snižuje požadavky na cement a obsah vody v betonu, a tím přispívat k ekonomice. Téměř 50% všech betonu vyrobeného ve vyspělém světě využívá přírodní štěrk a rozbité kámen se používá pouze v případě, štěrk není k dispozici v rámci ekonomických vede.

Recyklovaného kameniva
Díky nepřetržité činnosti Development Worldwide, dostupnost hrubých kameniva z přírodních zdrojů nebo drcený kámen se tenčí; ve stejné době, vzhledem k demolici starých struktur, silnic atd, velké množství nečistot je generován jednou ročně a jejich likvidace představuje problémy pro jednotlivce a vlád. V mnoha zemích, včetně Velké Británie, jakýkoliv demolice agentura není dovoleno nakládat trosek s výjimkou předem určených místech, která mohou zahrnovat velmi dlouhé kabely, drahé operace.

Rozsáhlý výzkum se nyní zjištěno, že nečistoty mohou být rozdrcen, zpracovány a recyklovat jako hrubého kameniva pro čerstvého betonu. Taková recyklace řeší výše uvedené problémy dispozici, a také úspornější. Mnoho národních kódy v rozvinutém světě povolit používání recyklovaného kameniva v betonu, s výhradou ochranných opatření.

Lehké Agregáty
Ty jsou vyrobeny produkty, a jsou široce používány ve všech typech struktur se zapojením delší rozpětí, kde mrtvé zátěže tvoří hlavní složku zatížení zapojených do návrhu. Takové lehké kamenivo se vyrábějí produkty, které používají keramzit, slinuté popílek atd Jejich podíl na síle závisí na druhu a kvalitě lehkého kameniva, frakce velikosti používá, a na množství použitého kameniva, jakož i na druhu a kvalitě pojiva beton. Avšak přidání lehkého kameniva do betonu snižuje modul pružnosti.

High Performance Lehký beton
Stavební Materiály pro moderního ProjectsBy používající vysokou pevnost / vysoký výkon lehčeného betonu v předpjatých mostních nosníků, rozpětí mostních nosníků lze rozšířit až o 20%. By měly být vzaty v úvahu důsledky používání lehké kamenivo o předpínací ztrátách dlouhodobé dotvarování a smršťování deformace. Pevnost v tlaku po 75 mPa byla získána. Jsou také za následek snížení dotvarování a smršťování a v důsledku toho nižší předpjatých ztrát. Celkové náklady na danou nosností se snižují. Snížení ve struktuře mrtvého zatížení vede ke snížení velikosti základové.

Samopolymerující, Shrinkage bez beton
Italské výzkumníci produkovali betonu kombinovaného použití vody redukční přísada na bázi polykarboxylátu, aby se snížilo záměsové vody a cementu. smrštění redukční přísada expanzivní prostředek na bázi speciálního oxid vápenatý. Kombinované použití expanzivní agenta a PC na bázi vody redukční výsledky super-změkčovadlo v smršťovací bez betonu i při absenci jakéhokoliv mokrého vytvrzování. V důsledku snížení vody způsobené na bázi PC super-změkčovadlo v daném w / c, dochází ke snížení objemu cementové pasty a odpovídající zvýšení množství agregátů. Oba jsou zodpovědné za významné snížení smrštění sušením.

Advanced Composite výztuže
Ve vysoce agresivním prostředí, je použití pokročilé kompozitní vlákny polymery (FRP) je atraktivní jako náhrada za konvenční ocelové výztuhy. Zatímco FRP materiály mohou být odolné proti korozi, je zde nedostatek tažnosti. V tuto chvíli FRP výztuže v Indii je poměrně drahé. Hlavním trhem pro FRP v Indii je strukturální dovybavení zvýšení nosnosti, k odstranění stavebních nedostatků nebo opravovat škody.

Aplikace Nano technologie
Snížení velikosti částic z materiálu na nanoměřítku často propůjčuje nové vlastnosti, nebo zvyšuje stávající. Toto je typické pro nanočástic oxidu titaničitého, který si uchovává své fotokatalytickou aktivitu, i když ve směsi s cementem. Vnější povrchy na bázi cementu stávají silně fotokatalytický, což vede k mnohem lepší vzhled a významnému snížení koncentrace znečišťujících látek v okolním vzduchu.

Fotoaktivní oxid titaničitý bylo zjištěno, že je silnější fotokatalytický činidlo, pokud jeho velikost částic, aby se snížila velikost non. Díky tomu je ideálním nástrojem pro použití ve stavebnictví dělá. Cement pojivo obsahující asi 5% aktivního oxidu titaničitého získání betonu s hladkým povrchem, a také převádí znečišťujících látek, odstraňuje je z okolního vzduchu. V typické použití na budově ve Francii dokončena v roce 2000, kvalita povrchu betonu zůstaly nezměněny až do data. Struktura vypadala, jako by byla čerstvě postavený

Čistší Povrchy a méně znečištění
Míchání aktivní oxid titaničitý s cementem vytváří pojivo, které udržuje celý svůj charakteristický normální výkonu při používá k výrobě betonu. Fotokatalytický akce činí povrch nejen k výraznému samočištění; ale také zlepšuje kvalitu okolního prostředí. Použití oxid titaničitý ve skleněné vláknobetonu nabízí efektivnější a ekonomičtější způsob, jak dosáhnout výhod photocatalytics. Ekologicky aktivní e-GRC nabízí nejhospodárnější způsob, jak dosáhnout čistší, jasnější fasády.